tecnología
Filtración, nbsp;Purificación, Homogeneización e Injerto
scheffer!
1. Tecnología de mezcla
Antes de entrar en producción, Scheffer pasa por un proceso de purificación estándar para cada materia prima líquida que llega a la fábrica. Los compuestos sólidos que puedan estar en el producto se eliminan y filtran para obtener una solución homogénea. Si bien esta solución obtenida se vuelve más fluida con las adiciones, los datos de contenido aumentan mediante la hidrólisis.
Disolución controlada de Scheffer y Proceso de injerto
Líquido fertilizante uproducciónLa línea es el primer inicio del proceso para nosotros. MezclasAlto presionar bajo y Alto en ciclos cerrado Los reactores también comienzan. altoGarantiza que los componentes del fertilizante a presión y alta velocidad se transformen en una solución homogénea sin problemas.
1 un
Los productos que han finalizado el proceso de mezclado se trasladan al tanque de reposo con un ciclo más lento. Aquí, la temperatura se puede aumentar según la necesidad y se puede someter al proceso de mejora.Líquido Una vez que la solución se ha enfriado, se lleva a cabo un proceso de inoculación de larga duración en forma micronizada con unidades de inoculación de bacterias a alta presión. Producto con injerto 100% homogéneo enriquecido sucede. En el proceso de injerto, con tanques de presión internos en el medio nutritivo para bacterias productoestá reforzado.
1.b
El producto transferido a la unidad de llenado activa la unidad de dosificación, que funciona en paralelo con el sistema, y los activos especiales de Scheffer Mix se introducen en los productos de forma homogénea y envasada durante cada proceso de llenado. Y está empaquetado de forma hermética.
" La mezcla de algunos activos es muy problemática. La alta presión y la alta temperatura provocan inestabilidad en el proceso de producción. Scheffer ha logrado superar estos problemas con los procesos que ha establecido en la producción de sus productos y ha reunido los primeros activos posibles. Probamos los productos elaborados con esta ganancia y obtuvimos resultados útiles más allá de nuestros sueños. Te hemos presentado este éxito hecho con tecnología. "
Generación de líquido a partir de forma gaseosa
Los productos químicos se añaden lentamente al reactor y los reactores se cierran. El proceso de producción se inicia con el reactor preparado para una presión de 8 Bar. Aunque no parecen posibles nuevas incorporaciones que incrementen la reacción del exterior al interior debido a la alta presión que se forma en los reactores, estos activos se envían al interior con bombas de alta presión integradas en el tanque. Mientras la temperatura en el reactor alcanza los 110-120 grados y la presión supera los 8 bar, el tanque de expansión de 3 toneladas se activa y absorbe parte de la tensión del tanque. A medida que continúa este proceso, el producto continúa mezclándose a alta velocidad. La inestabilidad del producto comienza a estabilizarse después de aproximadamente 4-5 horas y después de 5 horas se forma un producto estable. Después de reposar 1 día, el producto se transfiere a la unidad de llenado con dosificación de llenado especialmente diseñada.
SchefferProducción Cerrada
Las soluciones líquidas que se utilizarán en la producción se transfieren desde el exterior a tanques cerrados a alta presión. Las cuchillas de alta velocidad que giran con presión de circuito cerrado dispersan rápidamente cada interferencia. De esta forma, la Solución Fertilizante se expone a una mezcla rápida y homogeneizada.
SchefferCuchillas de presión
Los rompeolas de las tuberías fabricados desde el punto más alto hasta el punto más bajo en los reactores de producción están dibujados con finos rayones. En la producción con tanque lleno, se aplica alta presión a estos rompeolas y se lanzan paletas de aire a la solución fertilizante. Este proceso corta la masa de fertilizante de forma asimétrica dentro de sí misma. Se aplica un doble efecto con las aspas congeladoras.
Nanotrituradora Scheffer
Una vez finalizado el proceso de producción de los productos de la línea de producción de líquidos, los nanomolinos está dirigido. Una vez que las partículas presentes en el contenido alcanzan el tamaño nano, se inicia la etapa de envasado.