tecnología
Encolado micronizado, estimulante & Engordepara el medio ambiente con recubrimiento de germen y usar Microcodificación Gore
¡Scheffer!
El dimensionamiento de los productos en polvo que entrarán en producción es fundamental. Si bien esto asegura la homogeneidad del producto, aumenta la superficie y aumenta aún más la resolución. Esto asegura que el producto en polvo colocado en el agua durante la aplicación cree una solución homogénea y caiga activamente sobre la cabeza de la planta en la proporción adecuada. Al mismo tiempo se garantiza que los estimulantes sean homogéneos en términos de ppm, incluso en grandes cantidades de mezcla en polvo. Esta es una tecnología sutil. Tocar cada partícula de polvo con tecnología y capturar la tecnología Kodalam abrirá sus horizontes y proporcionará una química del producto más allá de sus estimaciones.
2.a Molienda Micronizada
La más importante de las desventajas de la producción de fertilizantes en polvo son los pesos moleculares y las dimensiones del polvo que se va a mezclar. Esta situación es muy efectiva en dos procesos.
* Homogeneización; Mientras que la homogeneidad de la mezcla se altera y los polvos moleculares pesados permanecen en el fondo, los polvos moleculares ligeros permanecen en la parte superior. Como la mezcla no está completamente homogeneizada, es muy difícil conseguir esta homogeneidad cuando se envasa.
** Viscosidad; Las tasas de solubilidad de las moléculas de cristal y polvo de diferentes estructuras y sus cantidades insolubles en agua son diferentes. Esto es que puede haber nutrientes insolubles en el tanque o la pulverización homogénea puede ser un problema, aunque no nos demos cuenta en el uso en campo.
Para eliminar este problema, Scheffer transfiere los productos a la tolva de trituración como primer paso en nuestra propia línea de producción de circuito cerrado. Convierte la dosificación en un sistema muy potente de 35Kw con alimentación ajustada en el tiempo. No rectificamos, el sistema está un poco fuera del orden habitual. Muele a tamaño nanométrico sin humedecerlo en una cámara grande en un disco muy grande. Con una presión alta de 7 minutos, esta línea se mantiene.
2.b Transferencia
Los granos molidos se transportan a un silo de 5 m de altura con una tubería de 15 m y desde allí se envían al mezclador a presión. La tensión de alta presión que se produce en la línea se toma mediante el método desarrollado por Scheffer y la eficiencia de transferencia se mantiene alrededor del 98%.
2.c Unidad de mezcla
Scheffer tomó una decisión diferente en el proceso de mezcla y prefirió una estructura diferente a la normal para el sistema interno y de presión. Gracias a esta estructura, tiene la oportunidad de exprimir el POLVO con LÍQUIDO a alta presión.
2.c Revestimiento activo
Scheffer convierte la solución de mezcla activa extraída de los recipientes a presión de 8 bar de la unidad en vapor frío, con una fuerza de empuje de 8-10 bar, y la entrega al tanque donde se elabora la mezcla. Este vapor, más ligero que el aire, se adhiere a cada partícula en el aire durante el proceso de mezcla. Al cabo de un período de 30 minutos, todas las partículas están cubiertas por esta solución activa.
En solución;
* Cepas bacterianas con medios nutritivos.
* Grupos de enzimas
* Elementos salados
*Aceites entéricos antifúngicos.
* Grupos de vitaminas
*Y se añaden muchos otros.
Mezcla de polvo alternativa Scheffer
Los polvos orgánicos (normalmente aquellos con características bioestimulantes) provocan problemas como riego, endurecimiento, adherencia y pérdida de producción en mezcladoras planas. En este punto, Scheffer produce bioestimulantes homogéneos con una mezcladora tipo Y con posibilidad de mezclar a bajas velocidades durante mucho tiempo.