تكنولوجيا
الترشيح، التنقية والتجانس والتطعيم
شيفر !
1. تكنولوجيا الخلط
قبل البدء في الإنتاج، يمر شيفر بعملية تنقية قياسية لكل مادة خام سائلة تأتي إلى المصنع. تتم إزالة المركبات الصلبة التي قد تكون موجودة في المنتج وتصفيتها للحصول على محلول متجانس. بينما يصبح هذا المحلول الناتج أكثر مرونة مع الإضافات، يتم زيادة بيانات المحتوى عن طريق التحلل المائي.
شيفر تسيطر على الذوبان & amp؛ عملية التطعيم
سائل الأسمدة شإنتاج الخط هو البداية الأولى للعملية بالنسبة لنا. خلطات عالي للضغط تحت و عالي في الدورات مغلقة تبدأ المفاعلات أيضًا. عالية ويضمن تحويل مكونات السماد بالضغط والسرعة العالية إلى محلول متجانس دون أي مشاكل.
1 أ
يتم نقل المنتجات التي انتهت من عملية الخلط إلى خزان الراحة بدورة أبطأ. وهنا يمكن زيادة درجة الحرارة حسب الحاجة ويمكن إخضاعها لعملية التحسين. سائل بعد أن يبرد المحلول، يتم إجراء عملية تلقيح طويلة الأمد في شكل ميكرون باستخدام وحدات تلقيح البكتيريا تحت ضغط عالٍ. منتج ذو تطعيم متجانس 100% المخصب يحدث. في عملية التطعيم، مع خزانات الضغط الداخلي في الوسط المغذي للبكتيريا المنتج يتم تعزيزه.
1.ب
يقوم المنتج المنقول إلى وحدة التعبئة بتنشيط وحدة الجرعات التي تعمل بالتوازي مع النظام، ويتم وضع العناصر النشطة الخاصة من شيفر ميكس في المنتجات بطريقة تعبئة وتغليف متجانسة أثناء كل عملية تعبئة. وهي معبأة بطريقة محكمة الغلق.
" يعد خلط بعض العناصر النشطة مشكلة كبيرة. الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة يسببان عدم الاستقرار في عملية الإنتاج. لقد نجحت شيفر في التغلب على هذه المشاكل من خلال العمليات التي أنشأتها في إنتاج منتجاتها وجمعت الأصول الأولى الممكنة. لقد جربنا المنتجات المصنوعة بهذا المكسب وحصلنا على نتائج مفيدة تفوق أحلامنا. لقد قدمنا لكم هذا النجاح الذي تم تحقيقه باستخدام التكنولوجيا. "
توليد السائل من شكل الغاز
تتم إضافة المواد الكيميائية ببطء إلى المفاعل ويتم إغلاق المفاعلات. تبدأ عملية الإنتاج بالمفاعل المجهز لضغط 8 بار. وعلى الرغم من أن الإضافات الجديدة التي تزيد من التفاعل من الخارج إلى الداخل لا تبدو ممكنة بسبب الضغط العالي المتكون في المفاعلات، إلا أن هذه العناصر النشطة يتم إرسالها إلى الداخل بواسطة مضخات الضغط العالي المثبتة على الخزان. وبينما تصل درجة الحرارة في المفاعل إلى 110-120 درجة وترتفع قيمة الضغط إلى أكثر من 8 بار، يصبح خزان التمدد سعة 3 طن نشطًا ويأخذ بعضًا من إجهاد الخزان. مع استمرار هذه العملية، يستمر المنتج في الخلط بسرعة عالية. يبدأ عدم استقرار المنتج في الاستقرار بعد حوالي 4-5 ساعات وبعد 5 ساعات يتكون منتج مستقر. بعد الراحة لمدة يوم واحد، يتم نقل المنتج إلى وحدة التعبئة بجرعات تعبئة مصممة خصيصًا.
شيفر الإنتاج المغلق
يتم نقل المحاليل السائلة المستخدمة في الإنتاج إلى صهاريج مغلقة من الخارج تحت ضغط مرتفع. تعمل الشفرات عالية السرعة التي تدور بضغط الدائرة المغلقة على تشتيت كل تداخل بسرعة. بهذه الطريقة يتم تعريض محلول الأسمدة لخليط سريع ومتجانس.
شيفر شفرات الضغط
يتم رسم قواطع الموجات الأنبوبية المصنوعة من أعلى نقطة إلى أدنى نقطة في مفاعلات الإنتاج بخدوش دقيقة. في الإنتاج الكامل للخزان، يتم تطبيق الضغط العالي على كاسرات الأمواج هذه ويتم طرح شفرات الهواء في محلول الأسمدة. تقطع هذه العملية كتلة الأسمدة بشكل غير متماثل داخل نفسها. يتم تطبيق تأثير مزدوج مع شفرات التجميد.
شيفر نانو التقطيع
بعد الانتهاء من عملية إنتاج المنتجات في خط إنتاج السوائل، يتم استخدام مطاحن النانو موجه. بعد أن تصل الجزيئات الموجودة في المحتوى إلى حجم النانو، تبدأ مرحلة التعبئة والتغليف.