تكنولوجيا
تحجيم ميكروني، منبه & التسمين على البيئة مع طلاء جرثومي و ليستخدم جور ميكروكودينغ
شيفر!
يعد التحجيم في منتجات المسحوق التي ستدخل الإنتاج أمرًا ضروريًا. وفي حين أن هذا يضمن التجانس في المنتج، فإنه يزيد من مساحة السطح ويزيد من الدقة بشكل أكبر. وهذا يضمن أن منتج المسحوق الذي يتم وضعه في الماء أثناء التطبيق يخلق محلولاً متجانسًا ويسقط بشكل نشط على رأس النبات بالمعدل الصحيح. وفي الوقت نفسه، يتم التأكد من أن المنشطات متجانسة على أساس جزء في المليون، حتى بكميات كبيرة من خليط المسحوق. هذه هي التكنولوجيا الدقيقة. إن لمس كل ذرة من الغبار باستخدام التكنولوجيا والتقاط تقنية kodalam سيفتح آفاقك ويوفر كيمياء المنتج بما يتجاوز تقديراتك.
2.أ طحن ميكرونيزد
من أهم معوقات إنتاج الأسمدة البودرة هي الأوزان الجزيئية والأبعاد للمسحوق المراد خلطه. هذا الوضع فعال للغاية في عمليتين.
* التجانس ; بينما يتعطل التجانس في الخليط وتبقى المساحيق الجزيئية الثقيلة في الأسفل، تبقى المساحيق الجزيئية الخفيفة في الأعلى. بما أن الخليط غير متجانس تمامًا، فمن الصعب جدًا تحقيق هذا التجانس عند التعبئة.
** اللزوجة؛ تختلف معدلات ذوبان جزيئات الكريستال والمسحوق ذات الهياكل المختلفة وكمياتها غير القابلة للذوبان في الماء. وهذا يعني أنه قد تكون هناك عناصر غذائية غير قابلة للذوبان في الخزان أو قد يكون الرش المتجانس مشكلة، حتى لو لم ندرك ذلك في الاستخدام الميداني.
ومن أجل التخلص من هذه المشكلة، يقوم Scheffer بنقل المنتجات إلى مخبأ التكسير كخطوة أولى في خط إنتاج الدائرة المغلقة الخاص بنا. إنه يجعل الجرعات في نظام قوي للغاية بقدرة 35 كيلو وات مع تغذية مضبوطة بالوقت. لم نقم بطحن النظام قليلاً خارج الترتيب المعتاد. فهو يطحن بحجم النانو دون ترطيبه في حجرة كبيرة على قرص كبير جدًا. مع ضغط عالي لمدة 7 دقائق يتم دعم هذا الخط.
2.ب النقل
يتم نقل الحبوب المطحونة إلى صومعة بارتفاع 5 أمتار مع خط بطول 15 مترًا وإرسالها إلى خلاط الضغط من هناك. يتم أخذ إجهاد الضغط العالي الذي يحدث في الخط بواسطة طريقة شيفر المطورة ذاتيًا ويتم الاحتفاظ بكفاءة النقل بحوالي 98%.
2.ج وحدة الخلط
قام شيفر باختيار مختلف في عملية الخلط وفضل بنية مختلفة عن المعتاد للضغط والنظام الداخلي. بفضل هذا الهيكل، لديه الفرصة لضغط المسحوق مع السائل تحت ضغط مرتفع.
2.ج الطلاء النشط
يقوم شيفر بتحويل محلول الخليط النشط المأخوذ من أوعية الضغط 8 بار الموجودة بالوحدة إلى بخار بارد، بقوة دفع تبلغ 8-10 بار، ويعطيه إلى الخزان حيث يتم صنع الخليط. يلتصق هذا البخار الأخف من الهواء بكل جسيم محمول في الهواء أثناء عملية الخلط. وفي نهاية فترة 30 دقيقة، تتم تغطية جميع الجزيئات بهذا المحلول النشط.
في الحل؛
* سلالات بكتيرية ذات أوساط مغذية
* مجموعات الانزيمات
* عناصر الصلاة
* زيوت معوية مضادة للفطريات
* مجموعات فيتامين
* ويتم إضافة العديد من الآخرين.
خليط مسحوق شيفر البديل
تسبب المساحيق العضوية (عادةً تلك التي تتميز بخصائص المنشطات الحيوية) مشاكل مثل الري والتصلب والالتصاق وفقدان الإنتاج في الخلاطات المسطحة. في هذه المرحلة، يقوم شيفر بإنتاج منشطات حيوية متجانسة باستخدام خلاط من النوع Y مع إمكانية الخلط بسرعات منخفضة لفترة طويلة.